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酸铜染剂染色后的制件孔眼周边出現偏色是由哪种缘故造成的？

它是制件进到染色液以前清理不完全造成的。染色时孔眼内残余的阳极氧化处理水溶液迟缓地释放出，而造成 该部位的pH值产生变化、染色液的pH值对色膜的危害极其显著，故会出現这一状况。为防止这一偏色难题，要提升染色前的清理，将这种部位残留的酸、碱性溶液甩尽。相反，还可依据这一部位的色调来分辨染色液pH值的范畴是不是合乎染色规定，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位佳，这表明染色液的pH值太高高，必须调节，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位差，这表明染色液的pH值是一切正常的。在染色全过程中，孔眼内流出去的酸碱性废水要提升清理。

酸铜染料染色的水合封孔的原理

铝的膜在水中有两种形式的反应；一是，在80度以下，pH<4的水中，与水结合成拜耳体三水合氧化铝，这种结合仅是物理结合，过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中，氧化铝与水化合成波米体型的一水合氧化铝，这就是通常所指的水合封孔的反应过程，由于一水合氧化铝的密度（3014kg/立方米）比氧化铝（3420kg/立方米）的小，体积增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。

酸铜染料染色液的配备决策染色品质

空气氧化膜层染色后的耐光性，在于常用染料的耐光值，空气氧化膜层的得到 方式及薄厚，染色后的封闭式時间和封闭式实际效果。染色水溶液的配备：称量所需染料，用小量去离子水或蒸馏水调成粘稠，再添加一定量的去离子水或蒸馏水，恒量烧开30-180min，使染料融解，过虑后倒进染色槽中，终加去离子水或蒸馏水至加工工艺规定容积，用启用PH至加工工艺要求范畴，经试染合格后就可以资金投入生产制造。