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酸铜染剂染出色调不均、发花是怎么回事？如何解决?

染色液表面浮有油星。染色液中的油有多处来源于，一是随染剂带到。尤其是酸碱性元青染剂，配出后液位会浮有厚厚的的一层油星；二是随染色件带到，染色件中的铸铁件和制件的孔眼里都储有油渍。渗入染色液中的油污如未予去除，当染色件进到染色槽后会快速地罩在制件表面，阻拦染色溶液与制件表面的触碰，进而造成 膜层上不可以得到 匀称、干净整洁的一片染色实际效果。染色溶液中油污的去除，能用过滤纸滤掉，也能用滥造纸条拖吸，将纸条贴在液位上拖吸几班就可以基础除掉。为保质保量、缓解染色溶液中油污对染色件导致的危害，染色件进到染色溶液以后，可在染色溶液中提动两下，使原洗罩在制件表面上的浮油过柱出来，那样做在大部分状况下是有一定实际效果的。

酸铜染料运用如何选择

依据被染物主要用途选择染料因为被染物主要用途不一样，故对染色制成品的色牢度规定也不一样。比如作为窗帘布的布不是常洗的，但要常常受阳光直射，因而染色时，应选择抗晒色牢度较高的染料。依据染色物理性能选择染料因为染色机械设备不一样，对染料的特性和规定都不同样。假如用以卷染，应取用立即性较高的染料；用以轧染，则应选择立即性较低的染料，不然就会造成前深后浅、颜色不均等不符合规定的商品。

酸铜染剂原料磨抛光质量的危害

原料控制是归属于根源控制，假如在原料质量这一关也没有把好，那麼接下去所做的一切勤奋全是没有意义的。在化学抛光中以磷酸、盐酸、的用量为，而且所占的成本费也，磨抛光质量的危害也。针对原料的控制大部分也是对这三种酸质量的控制，而别的防腐剂其用量较少，选用CP级或电镀工艺级对固定成本的危害都并不大，另外电镀工艺级早已能考虑其规定。